在现代工业生产和商业宣传中，丝网印刷一直占据着不可或缺的地位。随着印刷质量及效率需求的不断提升，市场对高性能丝印机的需求也持续上升。然而，对于许多初次接触丝网印刷设备的企业或正在对比不同丝印机厂家、丝印机供应商的客户而言，印刷过程中最常见也最令人困扰的问题之一，便是图案模糊或局部漏印。如果不及时找出问题根源并加以改进，不仅会导致大量材料浪费，更会影响交期和企业形象。本文将结合设备原理与行业实践，详细剖析影响印刷质量的关键因素，并提供切实可行的解决方案，以帮助有意向采购定制丝印机或到丝印机工厂考察设备的用户，更全面地掌握丝网印刷工艺与质量管控要点。

一、常见导致印刷图案模糊或漏印的因素

1. 网版张力与质量问题

网版的张力对油墨转移有着决定性影响。如果网版拉得过松或拉力分布不均匀，油墨便无法稳定地透过网孔，容易产生局部印刷不良或模糊。此外，网版质量若不过关，例如网纱本身存在缺陷，或网框与网纱贴合不牢，也会使印刷时的张力无法保持一致，从而出现图案走形、漏印或边缘不清晰的情况。

2. 刮刀角度和压力失衡

刮刀是丝网印刷过程中对油墨进行刮压转移的关键部件。若其角度设置不当或压力调节失衡，便可能导致油墨在通过网版时分布不均，出现图案边缘毛糙或局部缺墨。常见的表现包括：

• 刮刀角度过大：油墨被刮刀大面积带走，印刷图案边缘毛糙或拖墨现象明显。

• 刮刀角度过小：油墨无法被充分挤出，导致局部漏印或颜色发白。

• 压力过大或过小：过大会使印刷面产生较深的划痕；过小则油墨无法完全转移，出现缺墨、图案模糊等不良效果。

3. 油墨配方及黏度不当

丝网印刷所使用的油墨种类繁多，每种油墨都有其特定的黏度范围和适用材料。如果所选油墨黏度过高，油墨流动性将会下降，导致刮墨时出现拖拉或积墨情况；如果黏度过低，则容易出现大面积印刷不均及图案颜色偏淡。此外，油墨还会受到环境温度、湿度等因素的影响，若未能在配方和调色环节进行精细调控，也会直接影响最终的印刷质量。

4. 设备参数设置不合理

现代丝印机供应商或丝印机厂家通常会在设备上提供各种可调参数，如刮刀行程速度、网框离版距离、工作台平整度调节等。这些参数既能使设备具备更强的适应性，也需要操作人员具备一定的技术水平：若参数设置不合理，例如将刮刀行程设置过快或离版距离调整不当，便可能导致油墨来不及充分转移，出现图案缺失或印刷不完全。尤其是某些高度自动化的定制丝印机，更需要配合相应的传感器和程序控制，以保障运行过程中的稳定输出。

5. 网版清洁与维护不及时

在长时间批量作业后，网版通常会累积油墨残留或杂质。若未能及时进行清理，不仅会影响下一批次的印刷质量，更容易出现局部孔洞堵塞、图案边缘模糊等问题。而当网版表面产生划痕、破损或孔径变形时，油墨也难以精确地透过网孔，从而导致漏印或局部图案模糊。

二、针对印刷不良的具体解决方案

1. 维持网版的适宜张力

为确保网版持续处于理想状态，需要定期使用张力计测量网版的张力值，并根据测量结果做相应调整。在实际使用中，可根据印刷数量、网版老化程度等因素灵活制定更换网版的周期。如果企业的生产任务量大，亦可考虑与专业的丝印机工厂合作，定期订购或更换优质网版，以保障印刷效果的稳定性。

2. 优化刮刀使用与调节

• 角度设置：建议操作人员在实际印刷前，以较为保守的角度范围进行测试，观察油墨转移情况与图案边缘效果，再逐步微调至最佳角度。

• 压力调整：可通过多次试印找出最佳压力区间，将相应的压力参数做好记录，以便日后重复生产时快速调用。同时要关注刮刀的磨损度，一旦刮刀刀口钝化或出现缺口，应及时更换。

• 刮刀材质与硬度：不同材质、硬度的刮刀适用于不同类型的承印物和油墨，可与丝印机供应商讨论最适合企业的刮刀类型，确保印刷质量与效率的平衡。

3. 调整油墨配方与黏度

在配墨和调墨过程中，最好参考油墨厂商或丝印机厂家提供的指导，以保证油墨与设备、材料之间的适配度。如果需要印刷的材质多样化，可以考虑与定制丝印机相结合，从设备和油墨两方面做综合调试。对于环境温度、湿度变化明显的地区，则应及时调整油墨添加剂或施工环境的温度与湿度，使油墨黏度保持在稳定区间，以降低印刷不良风险。

4. 合理设置设备参数

• 刮刀行程与速度：印刷速度过快时，油墨往往无法均匀覆盖整个网版区域，容易出现图案缺失；速度过慢则会降低生产效率，并且有可能导致油墨干燥过快，造成堵孔现象。

• 离版距离：离版距离过大时，油墨会出现拉丝或挂墨情况；距离过小时，又容易造成承印物表面被网版粘连破坏图案完整度。

• 工作台平整度：若工作台不平，则材料放置时会产生局部高度差，从而引起漏印或边缘模糊的问题。在采购丝印机时，可重点关注设备平台的精度设计与其调整功能。

5. 加强网版的清洁与保养

无论是自动化程度较高的设备还是普通机型，确保网版的洁净度始终是维持高质量丝网印刷的关键。每次印刷完成后，应立即对网版进行清洗，彻底去除油墨残留和其他杂质。若网版表面出现划痕或纱线损坏，必须及时更换。此外，可与丝印机工厂或丝印机供应商保持沟通，获取更专业的网版清洗剂及保养建议，并定期对设备和辅助工具进行检查与维护。

三、采购丝印机时需关注的重点

1. 设备稳定性与可操作性

对于生产规模较大的企业，设备稳定性至关重要。一台自动化程度高且结构设计合理的丝印机，能够在高速生产时依旧保持优异的印刷质量。选购时可向不同丝印机厂家了解设备的性能指标，包括最大印刷速度、承印物厚度适应范围以及连续运行稳定性等。

2. 售后服务与技术支持

丝印机供应商是否具备完善的售后体系和技术团队，对于出现突发故障或工艺调整需求的企业至关重要。若机器在使用过程中遇到问题却无法及时获得指导，将会造成不必要的停机与经济损失。选择有经验且口碑良好的厂家，能够减少维护成本并提高生产效率。

3. 量身定制的可能性

当企业对特定材料或工艺有特殊要求时，往往需要更高程度的定制化。此时可与有相关经验的丝印机工厂合作，针对刮刀形状、网版夹具、自动调节系统等方面做出相应改造。通过定制丝印机，可以在满足个性化需求的同时，保持印刷精度与生产效率，避免盲目购置功能冗余但不适合自身业务的标准机型。

4. 设备成本与长期回报

选购丝印机不仅要看购机成本，还要结合设备的维护费用、耗材成本，以及对生产效率的整体提升等方面进行综合评估。虽然一些高端设备的价格较为昂贵，但若其能在长时间运行中节约人工、降低不良率或减少售后纠纷，从长期来看依然可能取得更好的投资回报。

四、结语

印刷图案的模糊或漏印是影响企业产能和品牌形象的重要问题，而引发这一问题的原因往往十分多元，包括网版张力、刮刀角度与压力、油墨黏度、丝印机参数调节以及日常维护等。只有深入了解并针对性地改进这些关键要素，才能有效提高丝网印刷的整体质量与效率，从而在市场竞争中占据优势。

对于正在挑选设备或对比不同丝印机厂家、丝印机供应商的用户而言，除了关注设备技术指标与自动化程度，也必须重视后期的维护保养及配套服务。当有特殊工艺需求时，可以考虑与专业的丝印机工厂协作，通过定制丝印机让设备更好地匹配自身工艺要求，并在生产过程中实现品质与效率的双重提升。希望本文能为您提供更全面的视角与实用建议，帮助您在丝印机的采购与使用中持续获得卓越的印刷效果。